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注塑企业开展清洁生产浅析
2016-11-29

  根据目前我国注塑企业的实际情况,结合清洁生产审核工作实际,依照清洁生产“节能、降耗、减污、增效”的目的,分析了注塑企业几个方面相关的清洁生产中高费案例,以作为企业清洁生产工作的借鉴与参考。

  1引言

  目前,注塑工艺已经被广泛应用于国民经济的各个部门及人们生活的各个领域,在国民经济中日益显现出重要的作用。我国注塑行业正处于快速发展阶段,在高度提倡节能减排的今天,注塑企业开展清洁生产审核,进行节能、减排的改造工作已迫在眉睫,企业各种设备的节能技改已被提上议事日程。依照清洁生产“节能、降耗、减污、增效”四方面的目的,根据注塑企业实际情况,结合近年清洁生产审核工作实际,列举注塑企业几个方面的清洁生产中高费案例,以供大家借鉴或者参考。

  2节能

  2.1注塑机节能改造

  注塑机进行节能改造对国家节能减排、降低企业生产成本都具有较大的意义。注塑机的节能方案主要有以下三种:一是注塑机加装变频器,二是对加热料筒采用新的加热方式,三是将加热部分的热量利用到烘料,四是用伺服电机取代交流异步电机。

  2.1.1注塑机加装变频器

  现在国内的注塑机大多数都是定量泵型注塑机,当前在珠三角运转的注塑机就有80%是定量泵。注塑机的生产周期原理是:合模-注射-保压-回料-冷却-开模-顶出。定量泵注塑机设计时电机的功率是按照各个原理动作的**消耗功率来进行设计的,其中以高速高压的动作的能耗为**。但实际生产中,由于产品的表面精度的要求,往往产品不适合高速高压成型,因此通常情况下注塑机电机的平均负载只有60%,个别情况甚至只有40%。注塑机并不会根据负载不同调整输出能量,大部分能量作了大量的无用功,因此能量损失巨大。加装变频节能器后,控制器通过自动检测生产过程中的所有阶段 (合模、注塑、保压、回料、冷却、开模、顶出)的压力和速度设定,计算出对应的比例控制信号输出给变频器,变频器根据接收的控制信号后,动态地调整电机转速以保证油泵输出的液压油尽可能少地产生无功回流。

  通过加装变频器改造后,注塑机是可调式控制方式,泵流出的流量是可变的,**不超过额定流量。对其中一台注塑机安装变频器后采用不同的模具得到不同的测试效果。经过测试,安装变频器后节电率为30.7%。

  2.1.2加热炮筒采用新的加热方式

  (1)电磁感应加热。利用电磁感应方式进行加热,正是利用电磁感应现象产生的感应电流对加热体做功,电能转化为加热体的内能,使得加热体的温度升高,达到加热的目的。注塑机的加热方式普遍为电热圈发热,通过接触传导方式把热量传到炮筒上,只有紧靠在炮筒表面内侧的热量传到炮筒上,外侧的热量大部分散失到空气中,存在热传导损失,而且散失的热量会导致注塑机工作环境温度上升。电磁加热技术是使金属炮筒自身发热,并且可以根据具体情况在炮筒外部包裹一定的隔热保温材料,能有效地减少热量的散失,提高热效率,因此节能效果十分显着,系统节能率可达10%~35%。

  (2)红外加热。红外加热技术是采用纳米合金材料配合特定的红外管制成的高效节能加热圈改造注塑机炮筒系统,加热圈能够产生特定波长红外线,热效率传导效率高,较传统电加热圈更省电且能极短时间内达到所需的操作状况。电热系统改造,电热圈平均节电率为57.9%。传统注塑机电热系统耗电一般占总能耗的35%~45%左右,故整体节电率约为20%~25%。


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